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Drahtelektroden

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Drahtelektroden | ENERGOmag2
Drahtelektroden  |  ENERGOmag2
Drahtelektroden | ENERGOmag2
V0-Durchmesser (mm)0,8-1,2
SpuleFass-Spule 250 kg-BS 300-15
BS 300-15   :   Fass-Spule 250 kg
Drahtelektroden | ENERGOmag3
Drahtelektroden  |  ENERGOmag3
Drahtelektroden | ENERGOmag3
V0-Durchmesser (mm)0,8-1,2
SpuleFass-Spule 250 kg-BS 300-15
BS 300-15   :   Fass-Spule 250 kg
Fülldrahtelektroden | 70ML
Fülldrahtelektroden  |  70ML
Fülldrahtelektroden | 70ML
V0-Durchmesser (mm)1,2
SpuleB 300-15
B 300-15
Fülldrahtelektroden | Hyundai SC-70ML
Fülldrahtelektroden  |  Hyundai SC-70ML
Fülldrahtelektroden | Hyundai SC-70ML
V0-Durchmesser (mm)1,2
SpuleFass-Spule 250 kg
Fass-Spule 250 kg
Fülldrahtelektroden | 70NS
Fülldrahtelektroden  |  70NS
Fülldrahtelektroden | 70NS
V0-Durchmesser (mm)1,2-1,4
SpuleB 300-15-Fass-Spule 250 kg
B 300-15   :   Fass-Spule 250 kg
Fülldrahtelektroden | Hyundai SC-70 A
Fülldrahtelektroden  |  Hyundai SC-70 A
Fülldrahtelektroden | Hyundai SC-70 A
V0-Durchmesser (mm)1,2
SpuleB 300-15
B 300-15
Drahtelektroden | Fliess ED-SG2
Drahtelektroden  |  Fliess ED-SG2
Drahtelektroden | Fliess ED-SG2
V0-Durchmesser (mm)1-1,2
SpuleK 300-18-Fass-Spule 300 kg
Fass-Spule 300 kg   :   K 300-18
Drahtelektroden | Typ SM 70, SG2
Drahtelektroden  |  Typ SM 70, SG2
Drahtelektroden | Typ SM 70, SG2
V0-Durchmesser (mm)1-1,2
SpuleFass-Spule 300 kg-K 300-15
Fass-Spule 300 kg   :   K 300-15
Drahtelektroden | Typ SM 70EN, SG3
Drahtelektroden  |  Typ SM 70EN, SG3
Drahtelektroden | Typ SM 70EN, SG3
V0-Durchmesser (mm)0,8-1,2
SpuleFass-Spule 300 kg-K 300-15
Fass-Spule 300 kg   :   K 300-15
Drahtelektroden | SG3 Typ SM70ECO
Drahtelektroden  |  SG3 Typ SM70ECO
Drahtelektroden | SG3 Typ SM70ECO
V0-Durchmesser (mm)1-1,2
SpuleK 300-15-Fass-Spule 250 kg
Fass-Spule 250 kg   :   K 300-15

Drahtelektroden: Zuverlässigkeit und Präzision für jede Schweißaufgabe

Drahtelektroden sind essenziell für professionelle Schweißarbeiten und garantieren präzise, belastbare Schweißnähte. Ob bei manuellen oder automatisierten Verfahren wie MIG/MAG- oder WIG-Schweißen, sie überzeugen durch ihre Vielseitigkeit und erstklassigen Schweißeigenschaften.

Einzigartige Vorteile von Drahtelektroden

  • Hervorragender Lichtbogen: Konstante Leistung sorgt für präzise Schweißnähte mit optimaler Qualität.
  • Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metalle.
  • Effiziente Verarbeitung: Die kontinuierliche Drahtzufuhr reduziert Schweißunterbrechungen und maximiert die Produktivität.
  • Minimale Nachbearbeitung: Niedrige Spritzerbildung und glatte Nähte sparen Zeit und Ressourcen.

Technische Spezifikationen und Eigenschaften

  • Materialien: Kupferbeschichtete Stähle, rostfreie Stähle, Aluminium- und Nickellegierungen.
  • Drahtdurchmesser: Erhältlich von 0,6 mm bis 1,6 mm, Sondermaße auf Anfrage.
  • Verpackungsoptionen: Standardspulen, Großspulen und Fässer für automatisierte Prozesse.
  • Normen und Zertifikate: Erfüllt DIN EN ISO 14341, DIN EN ISO 14343 und weitere Industriestandards.

Anwendungsbereiche

  • Schwerindustrie: Unverzichtbar für Bau- und Reparaturarbeiten an robusten Metallkonstruktionen.
  • Fahrzeugbau: Perfekt für leichte und langlebige Schweißverbindungen an Karosserien und Rahmen.
  • Bauwesen: Häufig verwendet für tragende Bauelemente und Verbindungskonstruktionen.
  • Maschinenbau: Gewährleistet präzise und langlebige Verbindungen in industriellen Anwendungen.

Warum Drahtelektroden die beste Wahl sind

Dank ihrer präzisen Schweißeigenschaften und hohen Verlässlichkeit sind Drahtelektroden ein unverzichtbares Werkzeug für unterschiedlichste Schweißanforderungen. Die große Auswahl an Materialien, Durchmessern und Verpackungen garantiert die perfekte Lösung für jede Anwendung.

Fazit

Setzen Sie auf hochwertige Drahtelektroden, um Ihre Schweißprojekte effizient und präzise umzusetzen. Kontaktieren Sie uns, um das passende Produkt für Ihre Anforderungen zu finden, oder lassen Sie sich von unseren Experten beraten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Drahtelektroden

1. Warum sind Drahtelektroden ideal für MIG/MAG- und WIG-Schweißverfahren?

2. Welche Materialien können mit Drahtelektroden geschweißt werden?

3. Gibt es Unterschiede in den Drahtdurchmessern?

4. Wie beeinflussen Drahtelektroden die Produktivität?

5. Welche Verpackungsarten stehen für Drahtelektroden zur Verfügung?